系統采用安全可靠的Socket套接字技術,通過任何網絡互聯條件可以遠程對生產控制過程進行全程監控,且系統充分考慮網絡不穩定帶來的控制風險,在斷電、系統異常退出時可繼續自動完成生產過程且及時捕獲生產數據,保障生產控制的穩定可靠;通過對系統的權限設置,可完成對主要生產控制端及輔助控制端的劃分,讓多點控制在保障其安全性的基礎上最大化發揮其控制的靈活性。
(1) 局域網監控軟件生產,實現集中控制,集中管理是攪拌站發展的趨勢。站內的一條或多條生產線,可以整合到一個控制室內,集中控制。這也有利于調度跟操作人員溝通。實現面對面交流。更有利于人員管理調配。
(2) 硬件模塊網絡通訊生產,實現電腦與硬件模塊遠程通訊,上位機(電腦)的命令通過網絡傳輸到攪拌樓的硬件模塊通訊。該項技術很多控制系統不具備的。
生產畫面實時監控:調度人員通過監控可以看到攪拌樓的實時生產進度,方便安排下車生產計劃,保證了生產連續性。進而提高生產效率。通過生產畫面監控,質檢員可以很直觀的看到各種原材料用量,從而保證混凝土的質量。
通過時序圖,可以看到生產過程中各個環節的用時,能很直觀的找出在哪個環節上耽誤了時間,進行針對性的調整。生產時序圖直觀了解設備及生產狀態,當您在按車次統計中點擊右鍵導出生產狀態時序圖后,可以直觀的看到所選定車次的詳細生產時序,根據直觀的圖形數據您可以清楚地了解每一個倉門開關所用的時間,可以間接地了解各個設備的健康狀況,對開啟、關閉或是配料、卸料反應慢的設備及時檢修或是升級改良以使設備達到前所未有的高效率
如圖所示,外加劑是比較關鍵的原材料、對混凝土的質量起決定性作用。下圖中兩個外加劑秤,一次計量完成判讀誤差后,外加劑投入第二個秤,再次判斷誤差。通過兩次數據對比,進而保證配料的準確程度。
生產管理包括生產控制和結構設置,生產控制主要是控制砼生產線的控制中心。在實時生產過程中對工控界面運動過程進行錄像,事后可按日期或者發貨單號調出并回放當時的生產情況,來滿足我們對歷史生產過程中的人員操作、設備運行等情況進行查閱。
控制混凝土的出機溫度,是為了保證混凝土質量,使得混凝土在低溫時能夠達到最小抗凍強度而不至于被凍壞,高溫時不至于因水化熱過高而出現裂縫。針對高溫和低溫時混凝土出機的實測溫度分別制定黃色預警點和紅色預警點。配備粉料入秤溫度采集,砂石入秤前的溫度采集,水、外加劑入機前的溫度采集,混凝土成品出機時的溫度采集等。
有效的控制攪拌機、斜皮帶等大功率設備的電機,當生產處于閑置時,保持低速運轉以節省用電的同時,避免因頻繁啟停操作對設備造成的損耗。
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